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典型廢舊金屬綜合利用及廢舊機(jī)電產(chǎn)品再制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用研究

• 18-04-12
• 新東電電工機(jī)械

（1）廢銅預(yù)處理裝置

目前市場行規(guī)廢銅流通及交易以含銅量為唯一計價依據(jù)（廢雜銅國內(nèi)通用交易規(guī)則），不管任何雜質(zhì)情況，各種雜物都有，甚至泥沙什么都有；由于廢雜銅較為復(fù)雜、多變，以及廢銅再摻混雜銅和灰塵，人為作弊現(xiàn)象較為普遍，混雜現(xiàn)象嚴(yán)重，因此對廢雜銅進(jìn)行分揀和篩分等預(yù)處理是必要的，國內(nèi)絕大多數(shù)廠家都是采用此方法控制進(jìn)廠原料及進(jìn)爐原料的質(zhì)量及其差異。

通過圓筒篩等裝置對原料預(yù)處理，通過實驗可知：

①一號廢銅經(jīng)過預(yù)處理后上層物料非常干凈，上層廢雜銅的銅含量提高1~2%左右，經(jīng)過簡單分揀后，潔凈的廢雜銅可入爐組熔化生產(chǎn)。

②二號廢銅經(jīng)過預(yù)處理后上層物料非常干凈，上層廢雜銅的銅含量提高2~3%左右。

③篩下物含銅量則不等，主要看碎銅與灰分比例，可達(dá)到5~20%。此部分可出售給銅陽極板生產(chǎn)企業(yè)。

廢雜銅種類和成分分類研究

針對目前再生回收體系造成各種廢銅原料混雜，分類分離不清，特別雜質(zhì)變化復(fù)雜且含量變化無常, 國內(nèi)專家認(rèn)為部分雜質(zhì)難以火法精煉去除，很難達(dá)到預(yù)期效果，難以直接利用。故開展廢雜銅種類、成分、預(yù)處理研究是非常重要的，逐步探索建立起相關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，希望能找到更好的解決辦法。

為此課題針對各種原料進(jìn)行不同分類、取樣熔化、制樣、分析，結(jié)合工藝試驗，逐步掌握了各種不同雜料含量及雜質(zhì)的情況，嘗試建立了各種不同原料的標(biāo)樣，為生產(chǎn)提供基本數(shù)據(jù)和便于工藝調(diào)整及控料，便于找出影響火法精煉直接利用的影響點；同時也找到了快速辨別廢銅物料種類的方法，與肉眼檢測相結(jié)合起來，列入公司原料內(nèi)控范圍（17種元素），進(jìn)行實時監(jiān)控；做到各類廢銅預(yù)期使用。

同時規(guī)定不得采購的廢雜銅原料：所有含有氯、有機(jī)物或其他被認(rèn)為經(jīng)加溫能產(chǎn)生破壞臭氧層氣體的廢銅（產(chǎn)生二噁英和惡臭味的）；在任何情況下不能接受被放射性污染過、或含有放射性物質(zhì)的廢銅。

工藝技術(shù)路線研究

通過大量反復(fù)地工藝實驗研究，已解決廢雜銅火法精煉直接制桿技術(shù)路線問題，使用潔凈的含銅量96%以上廢雜銅經(jīng)火法精煉后可達(dá)銅水銅含量≥99.90%，含氧量不大于400ppm。

現(xiàn)已突破關(guān)鍵技術(shù)難題，找到了快速除雜提純獲得高質(zhì)量銅水的辦法，研發(fā)出配合工藝的最佳爐型組合，解決了制約大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的難題。

生產(chǎn)線裝備設(shè)計

生產(chǎn)線產(chǎn)能：12萬噸/年（20T/h）。

生產(chǎn)線設(shè)計為爐組部分和連鑄連軋部分，課題組集中主要力量進(jìn)行爐組部分和連鑄連軋部分裝備及電氣控制的設(shè)計，設(shè)計全部完成，形成裝備的國產(chǎn)化圖紙，實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)。

爐組部分：主體鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料、液壓傾動、燃燒系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)（氣體及動力）、冷卻系統(tǒng)、應(yīng)急裝備等組成。廢雜銅直接制桿的爐組包括：1豎爐+2傾動精煉爐+1保溫爐，可實現(xiàn)連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，實現(xiàn)工藝參數(shù)通過界面調(diào)節(jié)和控制。

連鑄連軋部分：五輪連鑄機(jī)、前牽引裝置、滾剪機(jī)、校直去角機(jī)、初軋機(jī)+精軋機(jī)、銅桿還原冷卻系統(tǒng)、液壓成圈收桿裝置、液壓打包裝置、自動控制輔助系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液位自動控制系統(tǒng)等組成。完成了澆鑄液位自動控制的試制并已在生產(chǎn)現(xiàn)場得到了驗證，完全可行，這樣為今后實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定自動澆鑄提供了保證。